模具是注塑成型工艺的关键要素之一，其设计和制造质量直接影响到收纳箱的成型质量和生产效率。在模具设计方面，首先要根据收纳箱的形状、尺寸和功能要求进行合理的分型面设计。分型面的选择应考虑到便于模具的加工制造、脱模以及保证收纳箱的外观质量。例如，对于带有复杂内部结构的收纳箱，可能需要采用多个分型面或侧向抽芯机构来实现模具的开合和脱模。模具的型腔和型芯是决定收纳箱形状的关键部分，其表面粗糙度和尺寸精度要求非常高。在制造过程中，通常采用数控加工、电火花加工等高精度加工工艺来保证型腔和型芯的尺寸精度和表面质量。对于一些大型收纳箱的模具，还需要考虑模具的强度和刚性，以防止在注塑过程中因模具变形而影响收纳箱的成型质量。模具的冷却系统设计也至关重要，合理的冷却系统能够使模具均匀冷却，缩短成型周期，提高生产效率。冷却水道的布局应根据收纳箱的形状和壁厚进行优化，确保冷却效果的均匀性。
提手和把手是塑料收纳箱人性化设计的重要体现。为了方便搬运收纳箱，设计师们在箱体上设计了各种形式的提手和把手。一些小型收纳箱采用了一体式的提手设计，提手与箱体一体成型，既美观又坚固。提手的形状和尺寸经过精心设计，符合人体工程学原理，握感舒适，能够减轻搬运时手部的压力。对于大型收纳箱，通常会采用可折叠或隐藏式的把手设计。这种把手在不使用时可以折叠或隐藏在箱体内部，不占用额外空间；而在需要搬运时，可以轻松展开，方便使用者握住。有些把手还带有防滑设计，进一步提高了搬运时的安全性。
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