注塑成型是塑料收纳箱制作中常用的工艺之一。其原理是将颗粒状的塑料原料加入到注塑机的料筒中，通过料筒外部的加热装置将塑料加热至熔融状态。在注塑机螺杆的推动下，熔融的塑料被注入到模具型腔中，充满型腔后，经过保压、冷却定型，打开模具，顶出成型的收纳箱。具体流程如下：首先，将塑料原料根据所需的材质和性能进行选择和配比，然后加入到注塑机的料斗中。料斗中的原料通过螺杆的旋转被输送到料筒的加热区域，在加热区域，塑料原料逐渐被加热至熔融状态。当螺杆前端积累了足够量的熔融塑料时，注塑机的注射油缸推动螺杆向前移动，将熔融塑料以一定的压力和速度注入到模具型腔中。在注塑过程中，为了确保型腔被完全充满，需要控制好注射压力、速度和时间等参数。注塑完成后，需要对模具进行保压，以补偿塑料在冷却过程中的收缩，保证收纳箱的尺寸精度和表面质量。保压结束后，通过模具内部的冷却水道通入冷却水，对模具进行冷却，使塑料收纳箱快速冷却定型。当收纳箱冷却到一定温度后，模具打开，安装在模具顶出系统上的顶针将成型的收纳箱从模具型腔中顶出，完成一个注塑成型周期。
分层和分格设计是为了满足对物品分类存储的需求。许多塑料收纳箱内部设置了多层隔板或分格，将箱体空间划分为不同的区域。例如，一些文件收纳箱内部采用分层设计，每层可以存放不同类别的文件，方便查找和管理。在化妆品收纳箱中，分格设计可以将各种化妆品如口红、眼影、粉底液等分别放置，避免相互碰撞和混淆。这种设计使得收纳更加精细化，提高了物品的存储效率和使用便利性。在大型的工业收纳箱中，分层和分格设计也有助于对不同规格、不同种类的零件进行分类存放，便于生产线上的工人快速取用，提高生产效率。同时，合理的分层和分格设计还可以增强收纳箱的结构稳定性，使其能够承受更大的重量。
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