在吸塑成型工艺中，塑料片材的选择非常重要。常用的塑料片材有 PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PS（聚苯乙烯）等。不同的塑料片材具有不同的性能特点，适用于不同类型的收纳箱制作。例如，PVC 片材具有良好的柔韧性和成型加工性能，价格相对较低，适用于制造一些对强度要求不高的小型收纳箱，如文具收纳盒、化妆品收纳盒等。PET 片材具有较高的强度、透明度和耐热性，常用于制造一些对外观质量和性能要求较高的收纳箱，如食品保鲜盒、电子元件收纳盒等。PS 片材具有良好的刚性和绝缘性，适用于制造一些对刚性要求较高的收纳箱，如电器配件收纳箱等。
吸塑成型工艺是将塑料片材加热至软化状态，然后通过真空吸附的方式，使片材贴合在模具表面，经过冷却定型后，得到成型的塑料收纳箱。其原理是利用真空系统在模具型腔和塑料片材之间形成负压，使软化的塑料片材在大气压力的作用下，紧紧地贴合在模具表面，从而成型出所需的形状。具体流程如下：首先，将塑料片材裁剪成合适的尺寸，然后将其放置在加热装置上进行加热。加热装置通常采用电加热、红外线加热等方式，使塑料片材均匀受热，逐渐软化。当塑料片材达到合适的软化温度后，将其迅速转移到吸塑模具上。吸塑模具安装在真空设备上，模具表面开有许多细小的气孔。在塑料片材放置在模具上后，立即启动真空系统，通过模具表面的气孔将模具型腔和塑料片材之间的空气抽出，形成负压。在大气压力的作用下，软化的塑料片材迅速贴合在模具表面，形成与模具型腔形状一致的塑料制品。在吸塑过程中，要控制好加热温度、加热时间、真空度和冷却时间等参数，以确保成型的质量。吸塑完成后，对模具进行冷却，使塑料收纳箱冷却定型。冷却方式可以采用风冷或水冷，冷却时间要根据塑料片材的厚度和材质来确定。当收纳箱冷却到一定温度后，从模具上取下成型的产品。
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