大家对过滤机配套真空泵的内容也了解过很多了,想要保证设备的使用寿命,不只是在日常操作时多加注意,更重要的是它停机后的操作,为了帮助大家日后的使用,格瑞斯祺给大家介绍一下关于它停机以后的正确操作。 1、关闭进气管阀门; 2、关闭工作液阀门; 3、停止电机运行; 4、关闭机械密封冲洗管路中的阀门; 5、如果环境温度低于0℃,停机后应将过滤机配套真空泵的泵体,分离器和所有管路中的液体排放干净; 6、如果过滤机配套真空泵中注满工作液,会造成真空泵启动困难。所以停泵之后必须保证液体不能从排气管,工作液供应管路等进入泵体和进气管。如排气侧配上置气水分离器时更应注意。如在其他安装情况或出现故障时不能确定泵内是否已注满工作液时启动前应先将泵内的工作液放净或保证工作液约占泵腔的1/2--2/3。 以上介绍的关于过滤机配套真空泵停机后的正确操作,希望大家在平时工作中可以借鉴一下,包头单级真空泵设备,包头单级真空泵设备,真空泵停机工作做好了,包头单级真空泵设备,下次使用才会更方便,更顺利。望大家都能重视这个问题。
过滤机配套真空泵的间隙大小对性能有明显的影响。这种影响的实质是气体泄漏量对泵性能的影响,或者说是容积损失或容积效率对泵性能的影响。 过滤机配套真空泵的间隙分为径向间隙和轴向间隙。径向间隙是指其工作时,泵体上部的水环内界线没有紧紧地贴在轮廓上,其间留存有间隙,于是压缩腔的气体就可通过这间隙泄漏到吸入腔里去。这种容积损失往往很大,例如在真空度为60%时可高达35-38%。径向间隙的存在,将会使效率下降、耗水量增加、工作不平稳,而且产生噪音。对轴向单作用泵而言,轴向间隙是指叶轮和泵体之间的端面间隙。 由此可见,当过滤机配套真空泵间隙超过某一数值时,同一轴向间隙的泵所需的相对抽空时间与要求达到的真空度有关,对于同一真空度,相对抽空时间又随轴向间隙的增加而增加。
使用一件设备,就要按规定进行操作,否则出现了故障,又没有好的办法解决。对正常的工作造成了很大的影响。为了方便大家日后的使用,格瑞斯祺小编就给大家介绍一下过滤机配套真空泵的故障原因及解决方法。 1、出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在过滤机配套真空泵出口单向阀阀板上。处理方法是对设备不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 3、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使过滤机配套真空泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 4、停机:切断电源。将导热油从设备内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油过滤机配套真空泵完全冷却为止。 5、输送介质传到设备的盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
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