过滤机配套真空泵的间隙大小对性能有明显的影响。这种影响的实质是气体泄漏量对泵性能的影响,或者说是容积损失或容积效率对泵性能的影响。 过滤机配套真空泵的间隙分为径向间隙和轴向间隙。径向间隙是指其工作时,泵体上部的水环内界线没有紧紧地贴在轮廓上,其间留存有间隙,于是压缩腔的气体就可通过这间隙泄漏到吸入腔里去。这种容积损失往往很大,例如在真空度为60%时可高达35-38%。径向间隙的存在,将会使效率下降、耗水量增加、工作不平稳,江西不锈钢真空泵厂家,而且产生噪音。对轴向单作用泵而言,轴向间隙是指叶轮和泵体之间的端面间隙,江西不锈钢真空泵厂家。 由此可见,当过滤机配套真空泵间隙超过某一数值时,江西不锈钢真空泵厂家,同一轴向间隙的泵所需的相对抽空时间与要求达到的真空度有关,对于同一真空度,相对抽空时间又随轴向间隙的增加而增加。
大家对过滤机配套真空泵都不陌生了,应用越来越普遍。但是大家在使用的时候不仅想提高使用效率,保证设备的使用寿命也是很关键的,那就要做到正确操作。下面小编为大家介绍一下过滤机配套真空泵的启动步骤。 1、打开过滤机配套真空泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。 2、关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲泵,待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启过滤机配套真空泵的进气阀门。 3、待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后,启动中间泵,如过采用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的启动过程则实现自动化。 4、如手动控制,当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后,启动过滤机配套真空泵。 以上就是对过滤机配套真空泵的启动步骤的简单介绍,供大家参考,不管使用什么设备,严格按照操作规程使用是根本且重要的步骤,这样才会更好的对设备起到一个保护作用。
使用一件设备,就要按规定进行操作,否则出现了故障,又没有好的办法解决。对正常的工作造成了很大的影响。为了方便大家日后的使用,格瑞斯祺小编就给大家介绍一下过滤机配套真空泵的故障原因及解决方法。 1、出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在过滤机配套真空泵出口单向阀阀板上。处理方法是对设备不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 3、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使过滤机配套真空泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 4、停机:切断电源。将导热油从设备内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油过滤机配套真空泵完全冷却为止。 5、输送介质传到设备的盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
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